PLC Programming
Moderne automatsering
PLC programmeren voor betrouwbare en efficiënte industriële processen
Een PLC vormt het kloppend hart van industriële installaties. Van eenvoudige machinebesturing tot complexe lijnautomatisering: alles draait om betrouwbare software, een doordachte architectuur en een stabiele integratie met de rest van het proces.
Wizzo helpt organisaties met PLC programmeren en automatisering op basis van Siemens en Beckhoff. Wij realiseren robuuste besturingen die zorgen voor continuïteit, flexibiliteit en inzicht in je proces.
Of het nu gaat om een nieuwe installatie, een upgrade of optimalisatie van bestaande software: wij zorgen dat jouw besturing werkt zoals het hoort – veilig, schaalbaar en onderhoudbaar.
Machinebouw
Maakindustrie
Procesindustrie
Energie en infra
Maritieme sector
Laboratoria en testomgevingen
Waarom kiezen voor Wizzo?
PLC als fundament van uw proces
Binnen industriële processen is de PLC verantwoordelijk voor de aansturing van machines, installaties en systemen. Sensoren leveren input, de PLC verwerkt deze signalen en stuurt actuatoren, motoren of systemen aan.
Wij zorgen ervoor dat deze PLC stabiel, begrijpelijk, schaalbaar en onderhoudbaar blijft. Dit betekent minder afhankelijkheid van individuen en meer grip op uw installatie.
- Engineering van hardware en software
- Consultancy en ontwerpkeuzes
- Code-analyse en optimalisatie
- Upgrades en ombouw van bestaande installaties
- Safety en risicoanalyse (o.a. HAZOP)
- Integratie van safety-systemen
- Looptesten en afnamebegeleiding
Hierdoor leveren we niet alleen werkende software, maar een complete en beheersbare oplossing.
Industriestandaarden
Werken volgens erkende standaarden
ISA-88
Modulaire en schaalbare besturing
Structuur voor automatisering door processen op te delen in logische, herbruikbare modules - de designfilosofie voor moderne automatisering.
- Scheiding van proces en apparatuur
- Modulaire opbouw van systemen
- Consistente terminologie
- Herbruikbare softwarecomponenten
ISA-101
Effectieve operator interfaces
Richtlijnen voor het ontwerpen van HMI's zodat operators sneller situaties begrijpen en beter kunnen ingrijpen bij afwijkingen.
- Sneller situaties begrijpen
- Minder operatorfouten
- Overzicht en gebruiksgemak
- Bijdrage aan veiligheid
IEC 61131-3
PLC programmeertalen
Internationale norm voor PLC-talen en softwarestructuur - de basis voor overdraagbare en gestructureerde besturingssoftware.
- Gestandaardiseerde talen (ST, FBD, LAD)
- Overdraagbare softwaremodules
- Eenduidige codestructuur
- Brede platformcompatibiliteit
Aanvullende standaarden
ISA-95
ISA-106
PackML
PROFINET
OPC-UA
Van PLC tot complete automatisering
Integrale oplossingen waarbij alles naadloos is verbonden
Onze PLC-programmering staat nooit op zichzelf; wij realiseren namelijk complete, integrale oplossingen. Dit doen we door PLC-besturingen op platformen zoals Siemens en Beckhoff te combineren met SCADA, HMI, MES, ERP of dataplatformen volgens de ISA-101-richtlijnen.
Daarnaast integreren we motion control en drives, verzorgen we de industriële communicatie en netwerken, en koppelen we datastromen direct aan MES-, ERP- of cloudsystemen. Door deze integrale aanpak zorgen we ervoor dat alle onderdelen binnen uw automatisering naadloos met elkaar samenwerken.
Beckhoff
PC-based control met TwinCAT 3 voor hoge snelheid en precisie motion control toepassingen. Hiermee realiseren we krachtige en flexibele automatiseringsoplossingen.
- Hoge performance en real-time besturing
- Geïntegreerde motion control
- Modulaire opbouw van systemen
- Directe koppeling met IT-systemen en netwerken
meer over Beckhoff
Siemens
Siemens S7 en TIA Portal vormen één van onze kernplatformen. Van eenvoudige machine-aansturingen tot complexe procesautomatisering.
- Machinebesturingen
- Productielijnen en procesinstallaties
- Retrofit en upgrades van bestaande systemen
- Integratie met SCADA en HMI
meer over Siemens
Andere platformen
Geen Siemens of Beckhoff? Andere platformen zijn mogelijk op aanvraag, dezelfde aanpak.
vraag het ons!
Ons eigen framework
Eigen ontwikkelconventies met bewezen oplossingen
Naast bestaande standaarden hebben wij een eigen framework opgebouwd. Nieuwe projecten bouwen voort op wat al werkt - geen aanpak "from scratch".
Deze conventies bestaan uit
- Vaste software-architectuur als fundament voor elk project
- Gestandaardiseerde functionele blokken en libraries
- Uniforme naamgeving en datamodellen
- Herbruikbare libraries voor veelvoorkomende functies
Wat resulteert in
- Snellere ontwikkeling door hergebruik
- Hoge kwaliteit en consistentie
- Eenvoudiger onderhoud en overdracht
- Schaalbaar naar elk projectformaat
Problemen met bestaande PLC-systemen
- Verouderde software
- Beperkte uitbereidbaarheid
- Gebrek aan documentatie
- Performanceproblemen
- Afhankelijkheid van specifieke engineers
Verbeteringen voor bestaande PLC-systemen
- Migratie naar nieuwe platformen (bijv. TIA Portal of TwinCAT 3)
- Refactoring van bestaande code
- Verbeteren van structuur en documentatie
- Verhogen van performance en stabiliteit
- Toevoegen van nieuwe functionaliteit
Onze aanpak
Waar beginnen we?
Stap 1
Analyse
We brengen het proces, de installatie en de huidige besturing in kaart.
Stap 2
Ontwerp
We ontwerpen een PLC-architectuur die past bij de toepassing en toekomstige uitbreidingen.
Stap 3
Ontwikkeling
We ontwikkelen de PLC-software volgens vaste standaarden en best practices.
Stap 4
Testen
We voeren uitgebreide tests uit om betrouwbaarheid en veiligheid te garanderen.
Stap 5
Inbedrijfstelling
We begeleiden de installatie en zorgen dat alles correct functioneert.
Stap 6
Nazorg en optimalisatie
We blijven betrokken voor support, uitbreiding en verdere optimalisatie.
Digital twins
Testsystemen en digital twins voor veilige en efficiënte ontwikkeling
Moderne automatisering stopt niet bij het schrijven van PLC-code. Om kwaliteit, snelheid en betrouwbaarheid te verhogen, ontwikkelen wij testsystemen en digital twins. Hiermee kunnen we systemen volledig offline testen en valideren, voordat ze in productie gaan.
Testsystemen
Wij bouwen testsystemen waarmee PLC-software gecontroleerd kan worden onder realistische omstandigheden. Hierdoor verkorten we de inbedrijfstelling en verminderen we risico’s op locatie.
- Functionaliteit testen voordat hardware beschikbaar is
- Processcenario's simuleren
- Fouten vroegtijdig detecteren
- FAT-tests (Factory Acceptance Tests) uitvoeren
- Wijzigingen veilig doorvoeren zonder impact op productie
Digital Twins
Met digital twins creëren we een digitale kopie van een installatie, machine of proces. Deze digitale omgeving reageert hetzelfde als de echte installatie en kan gekoppeld worden aan de PLC-software. Dit maakt het mogelijk om al in de engineeringsfase inzicht te krijgen in het gedrag van het systeem.
- PLC-programma's volledig offline testen
- Complexe processen vooraf valideren
- Operators trainen in een veilige omgeving
- Storingen stimuleren en analyseren
- Wijzigingen en optimalisaties vooraf doorvoeren
Minder risico, sneller resultaat
Door het inzetten van testsystemen en digital twins wordt het ontwikkelproces voorspelbaarder en efficiënter. Dit levert direct voordeel op voor het gehele project.
- Minder fouten tijdens inbedrijfsstelling
- Kortere doorlooptijden
- Hogere kwaliteit van software
- Beter inzicht in processen en snellere iteraties en optimalisaties
- Veilig testen zonder impact op productie